全国服务热线 1.提升铸件表面质量，减少缺陷
光滑表面：覆膜后的宝珠砂表面形成均匀、致密的树脂层，填充了砂粒间的微小孔隙，使型砂表面更光滑。这有助于减少铸件表面的气孔、夹砂等缺陷，提高表面光洁度，降低后续打磨和修整成本。
抗粘砂性：树脂膜在高温下熔化并形成一层玻璃态或碳化层，有效隔离金属液与砂粒的直接接触，防止粘砂现象。尤其适用于铝合金、铜合金等易粘砂材料的铸造。
2.增强型砂强度，改善造型性能
高强度：覆膜工艺（如冷芯盒法、热芯盒法）通过树脂交联反应形成三维网络结构，显著提高型砂的常温强度和高温强度。例如，覆膜宝珠砂的抗弯强度可达3-5MPa，是普通宝珠砂的2-3倍，适用于复杂薄壁铸件的造型。
抗崩裂性：树脂膜的弹性可缓冲型砂在搬运或合模过程中的冲击力，减少砂型崩裂风险，提高造型成功率。
3.优化透气性，减少气体缺陷
可控孔隙结构：覆膜过程中可通过调整树脂含量和固化条件，控制型砂的孔隙率。在保证强度的同时，维持良好的透气性，使铸造过程中产生的气体顺利排出，避免气孔、缩松等缺陷。
均匀透气：宝珠砂的球形结构本身具有各向同性透气性，覆膜后进一步均匀化，确保型腔内气体分布均匀，提高铸件质量稳定性。
4.提高耐火性，适应高温环境
抗热震性：宝珠砂的球形结构可减少热应力集中，覆膜后的树脂层在高温下分解形成碳化物或玻璃态物质，增强砂粒间的结合力，提高型砂的抗热震性。例如，在钢铸件铸造中，覆膜宝珠砂可承受1600℃以上的高温而不开裂。
低热膨胀：宝珠砂的热膨胀系数仅为4.6×10⁻⁶/℃，覆膜后整体热膨胀率低，减少因热膨胀导致的型砂膨胀或收缩，避免铸件变形。
5.改善溃散性，便于清砂
易脱落：覆膜宝珠砂在铸造后，树脂膜因高温分解或脆化，砂粒间的结合力减弱，铸件冷却后砂型易溃散，清砂效率提高30%-50%，尤其适用于自动化生产线。
低粉尘：溃散后的砂粒呈球形，表面光滑，清砂过程中粉尘产生量少，改善工作环境，符合环保要求。
