全国服务热线 一、透气性原理：颗粒大小与孔隙率的关系
1、孔隙率与透气性的直接关联：型砂的透气性取决于气体通过砂粒间孔隙的能力。孔隙率和孔隙尺寸是关键因素。在相同紧实条件下，砂粒越大，颗粒间孔隙尺寸越大，气体通过时阻力越小，透气性越高。
2、宝珠砂的球形结构优势：宝珠砂为球形颗粒，流动性好，易舂实，且表面光滑、结构致密。这种特性使其在相同粒径下，孔隙分布更均匀，气体通过路径更顺畅，进一步提升了透气性。
二、颗粒大小对透气性的具体影响
1、粗砂粒的透气性优势：粗砂粒（如70-140目）的孔隙尺寸大，气体通过阻力小，透气性高。在粘结剂喷射量相同时，粗砂粒砂型的透气通道更多，透气率显著优于细砂粒（如140-200目）。
2、细砂粒的透气性限制：细砂粒的孔隙尺寸小，气体通过阻力大，透气性低。若粘结剂喷射量相同，细砂粒砂型的透气通道易被堵塞，导致透气率急剧下降。
三、需权衡的其他因素
1、铸件表面质量：粗砂粒可能导致金属液渗入砂粒间隙，形成表面粗糙或机械粘砂。细砂粒能产生更光洁的铸件表面，但需增加粘结剂用量，可能进一步降低透气性。
2、工艺条件：
粘结剂用量：粘结剂过多会填充孔隙，降低透气性。粗砂粒砂型需控制粘结剂用量，以平衡透气性与强度。
紧实度：紧实度越高，孔隙率越低，透气性越差。粗砂粒砂型在较低紧实度下即可获得足够透气性。
涂料层：涂料层厚度增加会降低透气性，但某些添加物高温燃烧后留下的空隙可改善透气性。
3、砂粒均匀性：砂粒大小分散时，细砂粒会填充粗砂粒间的孔隙，降低整体透气性。因此，需通过多筛分布使砂粒相互镶嵌，提高粘结强度与透气性。
四、宝珠砂的特殊性
宝珠砂的圆整度高、密度大、热导率高，特别适合消失模铸造。其球形结构在振实时不易形成死角，可提高铸件冷却速度，细化晶粒，提升球化和石墨等级。这些特性使其在透气性、铸件质量与工艺效率之间实现了良好平衡。
