全国服务热线 1、提高铸件质量
减少缺陷：宝珠砂的球形颗粒和良好流动性使其能紧密填充复杂型腔，减少死角，避免因填充不实导致的夹砂、气孔等缺陷。其高耐火度可抵抗高温金属液侵蚀，减少机械和化学粘砂，降低废品率。
尺寸精度高：宝珠砂热膨胀系数很小，浇注过程中几乎不膨胀，有效防止铸件产生膨胀缺陷，提高尺寸精度，尤其适用于高精度铸件（如泵阀、液压件）。
表面质量优：宝珠砂表面光滑、结构致密，使粘结剂均匀覆盖，铸件表面光洁度显著提升。
2、降低生产成本
减少型砂用量：宝珠砂的球形颗粒和良好填充性使每吨铸件耗用的型砂量大幅减少，同时树脂用量可降低30%-50%，进一步降低成本。
回收率高：宝珠砂强度高、不易碎裂，可重复使用5-10次，废砂排放量低，回用性能好，长期使用更具经济效益。
3、改善生产环境
减少粉尘污染：宝珠砂不易产生粉尘，且硅质粉尘含量低，显著降低对生产环境的污染，减少对工人健康的危害，符合绿色铸造要求。
易清砂：宝珠砂烧结层薄且疏松，铸件脱砂容易，清理工时减少50%以上，进一步改善工作环境。
4、优化工艺参数
透气性可控：宝珠砂粒度分布均匀，透气性高，利于泡沫模气化产物的快速排出，减少气孔、碳缺陷。其均匀球形结构形成均匀间隙，确保气体顺畅排出。
适应性强：宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用，且不与金属反应，避免氧化夹杂和渗硫/渗碳问题，适用于多种铸造合金和工艺。
5、适用范围广
材料适应性：宝珠砂适用于高熔点合金（如不锈钢、高锰钢）、复杂薄壁件（如汽车发动机缸体、变速箱壳体）以及要求高表面质量的铸件。
工艺搭配：常与消失模涂料配合使用，进一步防止渗透和提升表面光洁度。需根据铸件材质和尺寸选择合适粒径（通常20/40目至70/140目），并优化振动紧实参数。
