全国服务热线 一、提高铸件质量：
1、耐火度高：宝珠砂的耐火度高于传统硅砂，造型时填充紧实度高，铸件表面质量显著提升，废品率降低。
2、热膨胀率低：热膨胀率与铬矿砂等特殊砂相近，铸件尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，成品率高。通过工艺调整（如设置冒口），可有效避免生产球墨铸铁件时的收缩缺陷。
3、透气性强：高透气性有助于减少铸件内部气孔和夹杂物，进一步提升铸件质量。
二、优化铸造工艺：
1、球形度高、流动性好：易于填充形状复杂的铸件部位（如内夹角、深凹处、平孔等），显著减少包砂缺陷，降低清理和精整工作量。
2、填充性好：型砂用量大幅减少（每吨铸件耗用的型砂量可减少90%），降低成本的同时减少废弃物排放。
3、溃散性好：浇注后溃散性好，清砂作业更便捷。
三、提高生产效率：
1、造型、浇注、清理效率奥：宝珠砂的优异性能使铸造过程中的各环节更加顺畅快速，从而缩短生产周期，提高整体生产效率。
2、适用于大批量生产：宝珠砂壳型铸造工艺能够满足大批量生产需求，提升市场响应速度。
四、降低成本：
1、材料成本低：宝珠砂强度高、破碎率低，再生回用率高，旧砂排放少，降低了材料消耗。
2、综合成本低：相比蜡模铸造，宝珠砂壳型工艺无需复杂的蜡模制作设备和材料，降低了生产成本。同时，其高精度和高质量特性减少了机械加工需求，进一步节约成本。
