全国服务热线 一、提升铸件质量
1、表面质量优化：宝珠砂的球形颗粒和良好透气性可有效防止金属液渗透导致的粘砂问题，尤其在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部等部位效果显著。其耐火度高于硅砂，填充紧实度高，使铸件表面更光滑，减少砂粒脱落或粘砂引起的表面缺陷。
2、尺寸精度提升：宝珠砂热膨胀率低，可防止铸件冷却过程中因砂芯膨胀产生尺寸偏差或裂纹，确保铸件尺寸精度，表面粗糙度达Ra12.5以上，部分替代失蜡精密铸造工艺。
3、缺陷率降低：球形颗粒易于填充复杂铸件部位，减少包砂缺陷；热膨胀率低降低膨胀缺陷风险，破裂及表面缺陷率显著下降，成品率提高。
二、提高生产效率
填充与紧实性优化：宝珠砂流动性好，易于填充复杂型腔，减少包砂缺陷，降低清理和精整工作量。其良好的溃散性使铸件成型后型芯易溃散，简化清理工序，缩短生产周期。
三、降低成本
1、材料成本降低：宝珠砂堆积密度小，制作相同模型时用砂量比铬矿砂、锆英砂减少30%~50%，直接降低材料成本。
2、粘结剂用量减少：球形结构使粘结剂（如树脂）能均匀覆盖砂粒表面，用量可减少30%~50%，水玻璃用量≤4%，进一步降低生产成本。
3、废品率降低：宝珠砂减少粘砂、膨胀等缺陷，降低废品率，间接节约成本。
四、工艺适应性增强
1、多工艺兼容：宝珠砂适用于树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂等多种工艺，以及碳钢、合金钢、有色金属等材质的铸造。
2、特殊场景应用：可作为涂料骨料提高耐磨性和抗冲蚀性，或经特殊处理用于金属液过滤，改善铸件内部质量。
