全国服务热线 一、提高铸件质量
减少粘砂与渗透：宝珠砂的球形颗粒和良好透气性，可有效防止金属液渗透导致的粘砂问题，尤其在大型铸钢件的厚大表面、热节及冒口根部等部位效果显著。
提升表面光洁度：其高耐火度和致密结构，使铸件表面更光滑，减少砂粒脱落导致的缺陷。
降低膨胀缺陷风险：宝珠砂热膨胀率低，浇注过程中几乎不膨胀，有助于保持铸件尺寸精度，防止裂纹产生。
二、降低生产成本
减少用砂量：宝珠砂堆积密度小，制作相同模型时用砂重量大幅降低，直接减少材料成本。
降低树脂用量：其表面积小，树脂加入量可减少30%-50%，同时减少粘结剂产生的铸造缺陷，进一步提高成品率。
高回用再生性能：宝珠砂强度高、破碎率低，可重复使用5-10次，降低废砂处理成本和资源消耗。
三、改善生产环境
减少粉尘污染：宝珠砂不易产生粉尘，且硅质粉尘含量低，可避免石英砂导致的矽肺病风险，改善工作环境。
简化清理工序：其球形颗粒和良好溃散性，使铸件成型后型芯易溃散，清理工作量减少50%以上，同时降低对铸件的损伤风险。
四、优化工艺适应性
高流动性与填充性：宝珠砂的球形颗粒形态使其填充性很好，能紧密包裹泡沫模型，减少死角，提高铸件表面质量。
中性化学性质：不与熔融金属发生化学反应，减少氧化夹杂和渗硫/渗碳问题。
保温性能：热导率较低，可延缓金属液冷却速度，有利于补缩和减少冷隔、缩松等缺陷，特别适合厚壁或高合金铸件。
