全国服务热线 宝珠砂在铸造中具有提升铸件质量、优化工艺参数、降低成本等多重作用，具体分析如下：
一、提升铸件质量
1、耐火度高，减少粘砂缺陷：宝珠砂以优质铝矾土为原料，经高温电熔制成，耐火度远高于普通硅砂。在高温浇注时，能有效抵抗金属液侵蚀，防止铸件表面粘砂、结疤，尤其适用于高锰钢、合金钢等易粘砂材料的铸造。
2、热膨胀率低，保障尺寸精度：宝珠砂的热膨胀系数很小，浇注过程中几乎不膨胀，可避免铸件因型砂膨胀产生脉纹、裂纹等缺陷。在生产高精度铸件时，尺寸精度可提高约20%，显著减少后续加工余量。
3、透气性强，减少气孔缺陷：宝珠砂颗粒接近球形，表面光滑，透气性优异，能快速排出消失模铸造中泡沫模样裂解产生的气体及液态热解产物，防止呛火和气孔缺陷。
二、优化铸造工艺参数
1、流动性好，填充复杂型腔：宝珠砂的球形颗粒和光滑表面使其流动性很好，可轻松填充消失模模具中的细长孔、内夹角等复杂部位，减少包砂缺陷。
2、兼容性强，适配多种工艺：宝珠砂适用于树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂、V法、熔模铸造等多种工艺，且可与酸、碱粘结剂兼容，满足不同铸造需求。
三、降低生产成本
1、减少型砂用量：宝珠砂的堆积密度较小，制作相同模型时用砂量比铬铁矿砂、锆英砂减少30%-50%。
2、降低粘结剂用量：宝珠砂表面光滑，粘结剂能均匀覆盖，可减少树脂、水玻璃等粘结剂用量。在消失模铸造中，树脂用量可减少1/3，同时降低发气量，减少铸件气孔缺陷。
3、缩短生产周期：宝珠砂易于填充和紧实，减少包砂缺陷和清理工作量，从而缩短生产周期。
