全国服务热线 1、球形结构：陶瓷铸造砂的砂粒呈规则球形，表面光滑，流动性好。这一特性使其易于填充复杂型腔，减少包砂缺陷，提升铸件精度。在精密铸造中，球形砂能紧密填充模具，确保铸件尺寸精度。
2、强度高与韧性大：陶瓷铸造砂莫氏硬度高，抗压强度大，机械强度高，不易破碎，可反复回收使用。这一特性显著降低了生产成本，同时提高了砂型的耐用性。例如，在冷芯盒制芯工艺中，陶瓷砂与再生砂混合使用，砂芯抗拉强度满足工艺要求，且成本降低约20%。
3、热膨胀率低：陶瓷铸造砂的热膨胀系数小，浇注时型砂变形小，避免铸件膨胀翘曲，提高尺寸稳定性。这一特性在高温铸造过程中尤为重要，如熔模铸造中，陶瓷砂能有效减少铸件因热膨胀导致的尺寸变化。
4、耐火度高：陶瓷铸造砂能抵抗金属液侵蚀，减少粘砂倾向，提升铸件表面光洁度。例如，在铸钢件面层撒砂中，陶瓷砂可替代锆英砂，满足高温金属的铸造需求。
5、发气性低：陶瓷铸造砂在高温下分解或反应产生的气体量少，发气量仅为树脂的1/10，减少铸件气孔、针孔等缺陷。
6、耐腐蚀性强：陶瓷铸造砂化学性质稳定，不污染金属表面，适用于碳钢、不锈钢、铝合金、锌合金等多种金属铸造。在钛合金加工件及制品的表面精整中，陶瓷砂能有效去除氧化皮、除锈、去毛刺，同时避免对金属表面造成损伤。
7、减少粘结剂用量：陶瓷铸造砂球形颗粒比表面积小，粘结剂（如树脂、水玻璃）用量可减少30%-50%，降低材料成本。例如，在消失模铸造中，采用陶瓷砂作为造型材料时，树脂的用量可减少三分之一。
8、资源节约：陶瓷铸造砂型砂使用量减少（因堆积密度小），且可循环利用，减少废砂排放。在覆膜砂壳型工艺中，陶瓷砂的再生性好、粉化率低，与覆膜砂结合可提升砂型强度，同时减少矽尘排放。
9、复杂铸件适配：陶瓷铸造砂流动性好，能紧密填充模具，尤其适用于薄壁、异形铸件的生产。例如，在3D打印材料中，陶瓷砂因粒度均匀、流动性好，可制造复杂结构铸件，减少后续加工量。
