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宝珠砂在铸造中的应用

作者:陈经理 13526538098 时间:2025-11-04 13:49:00 次浏览

信息摘要:

宝珠砂(熔融陶瓷砂)作为铸造用砂,凭借其球形颗粒、耐高温、低热膨胀率、无粉尘及透气性强等特性,在铸造行业中得到广泛应用,成为替代石英砂、锆英砂等传统型砂的关键材料。以下从应用工艺、铸件类型、性能优势三

  宝珠砂(熔融陶瓷砂)作为铸造用砂,凭借其球形颗粒、耐高温、低热膨胀率、无粉尘及透气性强等特性,在铸造行业中得到广泛应用,成为替代石英砂、锆英砂等传统型砂的关键材料。以下从应用工艺、铸件类型、性能优势三个维度展开分析:
 
  一、适配多种铸造工艺
 
  宝珠砂适用于树脂砂(呋喃树脂、酚醛树脂)、水玻璃砂(CO₂硬化)、覆膜砂、消失模铸造、熔模铸造及V法铸造等工艺。例如:
 
  V法铸造:全部采用干砂造型,宝珠砂的球形颗粒和良好流动性可减少型砂填充不实导致的缺陷。
 
  消失模铸造:作为填砂箱砂时,树脂用量可减少1/3,同时降低废砂排放。
 
  熔模铸造:耐火度高,可替代锆英砂用于铸钢件熔模精铸的面层撒砂,提高铸件表面质量。

宝珠砂
 
  二、覆盖多类金属铸件
 
  宝珠砂适用于碳钢、合金钢、铸铁、铸铜等多种金属铸件生产。例如:
 
  大型铸钢件:如水泥生产设备回转窑托轮,使用宝珠砂芯子后,型壳表面仅0.2mm厚黑釉,易清理且未烧结,而传统硅砂部位型壳表面有3-8mm厚烧结层。
 
  柴油发动机水套件:采用宝珠砂后,克服了原用砂膨胀系数大、粘结剂加入量大等缺点,树脂用量减少,成品率提高。
 
  精密铸件:如熔模铸造中,宝珠砂的耐火性可满足高精度铸件要求,减少涂料使用。
 
  三、性能优势显著
 
  提高铸件质量:
 
  耐火度高:减少金属渗透粘砂,提高表面光洁度。
 
  填充紧实度高:球形颗粒流动性好,易填充复杂部位,减少包砂缺陷,降低清理工作量。
 
  热膨胀率低:防止铸件膨胀缺陷,但需注意球墨铸铁件中可能因石墨化膨胀制约不足导致收缩缺陷,需设置冒口。