全国服务热线 一、提升铸件质量
表面光洁度高：宝珠砂的球形颗粒和良好流动性使其能紧密填充砂型，减少砂粒脱落，从而降低铸件表面缺陷率。其耐火度高，造型时填充紧实度高，使铸件表面更加光滑，部分场景下可减少或免除机械加工，直接满足使用要求。
缺陷率低：宝珠砂的热膨胀率低，受热后尺寸变化小，有效减少铸件脉纹、裂纹等膨胀缺陷。通过工艺调整，可进一步避免收缩缺陷，成品率大幅提升。
尺寸精度高：宝珠砂的球形粒形和均匀粒度分布，使砂型填充紧密、透气性优异，铸件尺寸精度接近精密铸造水平，公差级别高，满足高端铸件对尺寸稳定性的要求。
二、优化工艺效率
填充复杂部位：宝珠砂的球形颗粒易于填充形状复杂的铸件部位，如内夹角、深凹处、平孔等，显著减少了这些部位的包砂缺陷，降低了清理和精整的工作量。
自动化生产支持：壳型工艺通过覆膜砂快速固化成型，结合宝珠砂的优异流动性，可实现自动化生产，缩短制芯周期，提高整体生产效率。
简化清理工序：宝珠砂的球形颗粒和良好溃散性，使铸件成型后型芯易溃散，清理工作量减少，同时降低对铸件的损伤风险。
三、降低成本
减少型砂用量：宝珠砂的球形颗粒形状和良好的填充性，使得每吨铸件耗用的型砂量大幅减少。例如，制芯用砂量较铬铁矿砂减少50%，进一步节约成本。
降低树脂用量：在消失模铸造中，采用宝珠砂作为造型材料时，树脂的用量可减少三分之一，进一步降低了生产成本。
再生回用率高：宝珠砂颗粒硬度、强度高，破碎率低，再生回用率高，旧砂排放少。其再生性好，可重复再生使用而很少破碎，减少了铸造生产过程中的废砂排放，降低了材料消耗。
