全国服务热线 一、提高铸件质量
1、形状精度高：宝珠砂颗粒为球形，流动性好，在造型过程中能更好地填充模型的各个角落，从而可以复制出模型的形状，有助于提高铸件的尺寸精度和表面质量，减少因砂粒形状不规则导致的铸件表面粗糙、多肉等缺陷。
2、高温稳定性好：具有较高的耐火度和热稳定性，在浇注过程中能承受高温金属液的冲刷和热作用，不易发生变形、软化和烧结等现象，可有效防止铸件产生粘砂、夹砂等缺陷，保证铸件表面光洁，内部质量良好。
二、改善造型工艺性能
1、流动性佳：其球形颗粒的特点使得宝珠砂在混砂、造型时流动性较好，能够快速均匀地分布在模具中，便于造型操作，提高造型效率，同时也有利于实现自动化造型。
2、透气性良好：宝珠砂颗粒之间的孔隙较为均匀，透气性好，在浇注过程中能让型腔内的气体顺利排出，避免因气体滞留而导致铸件产生气孔、呛火等缺陷，有利于提高铸件的质量和成品率。
3、溃散性好：铸件凝固冷却后，宝珠砂的溃散性良好，容易从铸件表面清除，便于落砂和清理，降低了清理工作量和成本，同时也减少了对铸件的损伤。
三、降低生产成本
1、复用性高：宝珠砂具有较好的抗破碎性和耐磨性，在使用过程中不易破碎和粉化，经过适当的处理后可以多次重复使用，从而减少了新砂的采购量，降低了生产成本。
2、减少粘结剂用量：由于宝珠砂表面光滑，形状规则，与粘结剂的接触面积相对较小，在保证型砂强度的前提下，可以减少粘结剂的用量，进而降低了粘结剂的成本，同时也有利于改善型砂的溃散性和环保性能。
