全国服务热线 1.性能指标
耐火度：≥1800℃，能承受高锰钢、高铬铸铁等耐磨材料的高温浇注，防止化学粘砂。
热膨胀系数：201000℃下约6×10⁻⁶/℃，仅为石英砂的1/10，有效避免铸件产生脉纹、裂纹和变形。
粒形：球形或接近球形，角形系数≤1.1，流动性好，能紧密填充复杂型腔，减少包砂缺陷。
强度与再生性：莫氏硬度78，结构致密，破碎率低，机械再生率可达98.5%，可循环使用8-12次，降低长期成本。
2.粒度选择方案
面砂/表层砂（直接接触金属液）：推荐3070目。适用于铸钢件和大型耐磨件，能提供致密的表面层，防止金属液渗透。例如，高锰钢颚板、锤头等厚壁件可用3050目；中小型耐磨件（如衬板、磨球）可用4070目。
背砂/填充砂：推荐2040目或1020目。用于消失模铸造或V法铸造的干砂填充，透气性好，利于模样热解产物排出。例如，耐磨管道、弯头等复杂件可用2030目。
芯砂（复杂内腔）：推荐50100目或70140目。用于制作形状复杂的砂芯，如耐磨泵体流道、叶轮等，保证内腔光洁度和尺寸精度。
涂料骨料：推荐140270目或更细。用于配制醇基或水基涂料，提高涂层抗冲刷性和附着强度。
3.工艺适配建议
树脂砂工艺：宝珠砂球形表面积小，树脂加入量可减少30%50%，降低发气量和气孔风险。推荐使用呋喃树脂或碱酚醛树脂，混砂时间可适当缩短。
水玻璃砂工艺：水玻璃加入量可降至4%以下，溃散性好，便于清理。适用于高锰钢、高铬铸铁等耐磨铸件。
消失模/V法铸造：宝珠砂透气性好，能有效排出泡沫模样分解产生的气体，防止气孔和积碳。推荐使用1030目干砂，配合负压工艺。
熔模精密铸造：用于制作型壳面层或背层，可替代部分锆英砂，降低成本。推荐70120目。
耐磨铸件选宝珠砂，推荐3070目用于面砂和芯砂，2040目用于背砂，配合树脂砂或水玻璃砂工艺。关注耐火度≥1800℃、Al₂O₃含量≥70%和球形度，可显著提升铸件质量并降低综合成本。
