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宝珠砂8-15目

宝珠砂8-15目通常用于消失模铸造,是一种高耐火度、低膨胀率的铸造用砂。宝珠砂颗粒为圆球形,透气性好,溃散性好,强度和耐火度都有很大优势,

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产品简介 / PRODUCT INTRODUCTION

宝珠砂8-15目

 
宝珠砂8-15目通常用于消失模铸造,是一种高耐火度、低膨胀率的铸造用砂。宝珠砂颗粒为圆球形,透气性好,溃散性好,强度和耐火度都有很大优势,逐渐代替了传统的消失模铸造中的硅砂和海砂,它不仅环保,还可以多次循环使用,大大降低了铸造成本和人工成本。但是,由于产量低,8-15目宝珠砂通常价格高,供应量不足。
 

宝珠砂8-15目的特点:

1.低热膨胀系数
1.球形,流动性好,易溃散
2.表面光滑,结构紧凑
3.化学中性材料
4.耐高温,耐火性好
5.循环次数高,极具成本效益。
 
 

宝珠砂8-15目的理化指标:

项目 保证值 典型值
AL2O3 70-75% 71.56%
SiO2 8-20% 19.2%
Fe2O3 ≤3% 2.69%
TiO2 ≤3.5% 3.25%
CaO ≤0.45% 0.38%
MgO ≤0.35% 0.25%
K2O ≤0.33% 0.11%
Na2O ≤0.08% 0.10%
 

宝珠砂8-15目物理性能

耐火度 ≥1800 ℃
莫氏硬度 7.0
比重 3.4g/cm3
堆积密度 1.95-2.05 g/cm3
抗压强度 ≥69Mpa
颜色 黑棕色
颗粒形状 圆球形
圆度 ≥90%
热膨胀系数 7.2x10-6 /℃(20-600℃)
热导率 0.689W/M.K(1200℃)
热膨胀率 0.13%
PH值 7.2-7.6
角形系数 ≤1.1
 

宝珠砂8-15目的粒度分布:

粒度组成 重量(%)
+8目 17
+14目 62.5
+20目 20.5
+30目 0
 

宝珠砂8-15目应用于消失模的优势:

1)不受限制的设计自由度。产品设计工程师可以创造用由其他铸造工艺无法生产的零部件,可以设计无拔模斜度,甚至倒扣的形状;消失模铸造工艺是全球公认的近净成型工艺,可以通过集成一体化的铸件设计和轻量化设计来降低成本。
 
2)铸件壁厚均匀一致;借助于消失模铸造中泡沫可粘接组装的优势,就有可能实现减重,镶嵌件直接铸进去,多个部件集成一体铸造等等。更有甚者,可以实现其他铸造工艺所不可想象的带有复杂形状的铸件。例如,工程师可以采用少或者无拔模斜度的设计,以实现铸件上更均匀的壁厚,更好的表面光洁度。
 
3)消除组件/零件-合并,集成设计;绝大多数铸造工艺需要能够重复使用的、浇注之前可以从砂型中取出的模具或者型板。这在设计产品的模具或者型板的布局结构的时候就需要考虑进去。相反,消失模铸造工艺中,泡沫模型保留在砂型当中并不需要取出,在浇注过程中直接气化消失,这就为产品的结构设计消除了许多限制。
 
4)泡沫模具的磨损很低。泡沫珠粒不会磨损模具,因此确保了模样的精确尺寸。消失模铸造模具可以使用40万-75万模次。在消失模铸铁工厂里,交货期通常为4周,因为泡沫模型可以存放很久,模串随用随取。砂芯和砂型则不需要提前生产来备用。
 
5)近净成型,无需或者少量的机械加工;消失模铸造工艺中,没有粘结剂带来的缺陷,长期的可重复性,没有砂型缺陷,没有错箱的风险,铸件尺寸公差较小,极佳的铸件表面,提高了打压件的合格率,等等,这些都提高了铸件的质量。
6)形状简单的零件也适合此工艺;
 
7)大型铸件的生产,无需木模;
 
8)过程控制简单;典型的消失模铸造生产线通常大约只有30米长。这种相当紧凑,通常也高度自动化的工艺,非常适合单一产品的大批量生产。而且,工艺控制也比较简单。某些世界上比较大的消失模铸造厂,都有能力自行设计和建造属于自己的消失模铸造系统,相当简单,但是很高效。
 
9)降低人工成本,减少机加工,无需高额的投资,节能环保;尽管消失模铸造工艺成本比其他工艺更高一些,但是随时间发展,整体而言,会降低成本。比如,考虑到在铸造和机加工工序当中的劳动力成本的节约,以及模具费用的节约等等。
 
10)适应多种材质,比如铸铁,铸钢,青铜与铝合金。
 

宝珠砂8-15目的生产过程:

 
 

宝珠砂8-15目的包装:



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